1、成型管狀坯的模具口間隙應(yīng)在生產(chǎn)前調(diào)整均勻；加熱升溫控制要使口模溫度略髙于熔料溫度（約高5℃）。

　　2、擠塑成型的管狀坯熔料應(yīng)表面光亮，無熔料結(jié)合痕（線），壁厚均勻；出現(xiàn)管狀坯出料不均勻或壁厚誤差大時，要適當調(diào)整口模與芯棒間隙。要求管狀坯壁厚在軸向有規(guī)律變化時應(yīng)采用程序控制系統(tǒng)控制，使芯棒上下移動，達到芯棒與口模間的間隙變化，實現(xiàn)型坯軸向壁厚調(diào)整。

　　3、在對IBC桶生產(chǎn)前和生產(chǎn)中要注意移動模具滑動部位的潤滑油加注，保持滑動部位清潔及良好的潤滑。

　　4、控制冷卻成型模具的循環(huán)水溫度在10℃左右，以實現(xiàn)模具工作溫度在20-50℃范圍內(nèi)。如果出現(xiàn)制品的夾坯口處壁厚尺寸較大或制品表面有斑紋時，說明模具溫度偏低，應(yīng)適當把模具溫度增加些（如把冷卻循環(huán)水的流量減小些，即能增加模具溫度）。

　　5、在對IBC桶吹塑成型制品時，取壓縮空氣的壓力在0.2-0.7MPa范圍內(nèi)。厚壁制品取較小壓力值，薄壁大型制品取較大壓力值。

　　有關(guān)對于IBC桶生產(chǎn)吹塑成型時所需要注意的一些問題，暫時為大家介紹到這里，如果您對其講述還要其他疑問或者不了解之處，可直接咨詢我們的工作人員，我們將為您做好滿意的答復工作。